Se me ha atascado la boquilla
Un atasco casi nunca es mala suerte: suele ser filamento húmedo, restos carbonizados de un material anterior o una boquilla desgastada. Antes de desmontar nada, conviene saber si el atasco está en la punta o más arriba, en la garganta.
Cómo se ve el fallo
El extrusor hace clic o gira en falso, sale muy poco material o nada, y la pieza queda hueca a partir de cierta altura. En un atasco parcial el flujo baja pero no se corta del todo.
Causas, de más probable a menos
- 01
Restos carbonizados
Imprimir a alta temperatura o dejar material caliente sin usar quema el plástico dentro de la boquilla.
- 02
Mezcla de materiales
Pasar de PETG o ABS a PLA sin purgar deja restos que se degradan a la temperatura del nuevo material.
- 03
Heat creep
El calor sube por la garganta y el filamento se reblandece antes de tiempo. Típico en hotends con el ventilador del disipador sucio o parado.
- 04
Filamento húmedo o con polvo
El polvo del carrete entra con el filamento y se acumula.
- 05
Boquilla desgastada
Con filamentos abrasivos (carbono, glow, madera) la boquilla de latón se come en pocas decenas de horas.
Solución paso a paso
1. Comprueba primero el ventilador del disipador
Si no gira, tienes heat creep y el atasco volverá aunque lo limpies.
2. Prueba a empujar a mano
Calienta a temperatura de impresión, suelta la tensión del extrusor y empuja el filamento a mano. Si sale un hilo fino y torcido, es atasco parcial.
3. Cold pull (limpieza en frío)
Carga nylon o PLA, calienta a 240 °C, baja a 90-100 °C con PLA (130 °C con nylon) y tira firme. Sale un tapón con la forma interna de la boquilla y toda la suciedad.
4. Aguja de latón de 0,4 mm
Con la boquilla caliente, introduce la aguja por la punta. Nunca en frío: partirías la aguja dentro.
5. Repite el cold pull hasta que salga limpio
Dos o tres veces es normal. Si el tapón sale negro, había carbonizado.
6. Cambia la boquilla
Si tras tres cold pulls sigue fallando, o si imprimes abrasivos, cambia la boquilla. Cuesta menos que una tarde perdida.
| Síntoma | Diagnóstico probable | Acción |
|---|---|---|
| Clics del extrusor y nada de material | Atasco total | Cold pull o cambio de boquilla |
| Sale menos material del esperado | Atasco parcial | Aguja + cold pull |
| Falla siempre a partir de la misma altura | Heat creep | Revisar ventilador del disipador |
| Empezó tras cambiar de material | Restos del anterior | Purgar 10 cm a temperatura alta |
| Líneas cada vez más finas con el tiempo | Boquilla desgastada | Cambiar a boquilla de acero |
Para que no vuelva a pasar
- Purga 10 cm de material nuevo antes de imprimir tras un cambio de filamento.
- Monta boquilla de acero endurecido para filamentos con carga (carbono, madera, glow).
- No dejes el hotend caliente sin imprimir más de 10 minutos.
- Seca el filamento si lleva meses fuera de bolsa.
Preguntas relacionadas
¿Puedo quemar la boquilla con un soplete?
Se hace, pero solo con la boquilla desmontada y sabiendo que el latón se deforma con facilidad. Para el usuario medio no compensa: una boquilla nueva vale menos que el riesgo.
¿Cada cuánto se cambia una boquilla?
Latón con PLA/PETG: 300-500 horas. Latón con abrasivos: 20-50 horas. Acero endurecido con abrasivos: 800+ horas.
¿El acero endurecido imprime igual?
Conduce peor el calor, así que se suele subir 5-10 °C respecto al latón.
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¿Y si no compensa el tiempo?
A veces la pieza corre más prisa que el aprendizaje. Somos un taller en Viladecavalls: mándanos el archivo y te la imprimimos con el material y los ajustes correctos.
¿Sigue sin salirte?
Cuéntale a Marco qué impresora y material usas y te dice qué tocar.
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