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Extrusión y boquilla 6 min

Sale menos material del que debería (subextrusión)

Subextrusión significa que llega menos plástico del que el laminador ha calculado. Puede venir del extrusor, del hotend, del filamento o de los ajustes; se descarta por orden para no cambiar cinco cosas a la vez.

Cómo se ve el fallo

Las líneas no se tocan entre sí, las paredes quedan translúcidas y frágiles, y el relleno parece una red con agujeros. La pieza se rompe con la mano.

Causas, de más probable a menos

  1. 01

    Temperatura demasiado baja

    El plástico no fluye lo suficiente para la velocidad pedida.

  2. 02

    Velocidad excesiva

    El hotend tiene un caudal máximo (mm³/s). Superarlo produce subextrusión aunque todo lo demás esté bien.

  3. 03

    Pasos del extrusor mal calibrados

    El motor cree que empuja 100 mm y empuja 92.

  4. 04

    Atasco parcial

    Ver el problema de boquilla atascada.

  5. 05

    Filamento de diámetro irregular

    Filamento barato que oscila entre 1,65 y 1,80 mm.

  6. 06

    Tensión del extrusor floja

    El engranaje patina sobre el filamento.

Solución paso a paso

1. Calibra los e-steps

Marca 120 mm de filamento, extruye 100 mm y mide lo que queda. Si has extruído 92, corrige: e-steps nuevos = actuales x 100 / 92.

2. Sube 5-10 °C

El caudal sube mucho con la temperatura. Si el problema desaparece, era eso.

3. Baja la velocidad un 20%

Sobre todo en piezas grandes con paredes largas.

4. Mide el filamento

Con un calibre, en tres puntos separados. Introduce el diámetro real en el laminador.

5. Calibra el flujo

Imprime un cubo hueco de pared única, mide el grosor de pared y ajusta el flujo para que coincida con el ancho de línea configurado.

6. Revisa la tensión del extrusor

Debe morder sin aplastar. Si ves polvo de filamento, patina.

Para que no vuelva a pasar

  • Recalibra e-steps y flujo al cambiar de marca de filamento.
  • Deja el caudal por debajo del 80% del máximo real del hotend.

Preguntas relacionadas

¿Cuánto caudal aguanta un hotend normal?

Un hotend estilo V6 con boquilla de 0,4 mm y PLA se mueve cómodo en 10-12 mm³/s. Los hotend de alto flujo llegan a 25-30 mm³/s.

¿Subir el flujo al 110% es una solución?

Es un parche. Tapa el síntoma y descuadra las tolerancias de la pieza. Calibra primero e-steps.

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¿Y si no compensa el tiempo?

A veces la pieza corre más prisa que el aprendizaje. Somos un taller en Viladecavalls: mándanos el archivo y te la imprimimos con el material y los ajustes correctos.

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