Cómo cambiar la boquilla sin estropear el hotend
Cambiar una boquilla lleva cinco minutos y arregla muchos problemas crónicos. La clave es hacerlo en caliente: en frío se daña la rosca o se arranca el bloque.
Cómo se ve el fallo
Líneas cada vez más finas, subextrusión que no se corrige, fugas de plástico por la garganta o simplemente ganas de imprimir más rápido.
Causas, de más probable a menos
- 01
Desgaste por abrasivos
El latón se desgasta rapidísimo con carbono, madera o glow.
- 02
Atasco irrecuperable
Después de varios cold pulls sin éxito.
- 03
Cambio de diámetro
Para ganar velocidad o detalle.
Solución paso a paso
1. Calienta a 240 °C
El plástico interior debe estar líquido; si no, arrastrarás la garganta al girar.
2. Retira el filamento
Y aparta el ventilador si estorba.
3. Sujeta el bloque calefactor
Con una llave fija, siempre. Si no lo sujetas, tuerces el termistor y el cartucho.
4. Afloja la boquilla en caliente
Con llave de vaso o fija del tamaño correcto. Cuidado: quema.
5. Monta la nueva y deja 0,5 mm de holgura
Enrosca hasta el final, retrocede media vuelta, calienta y aprieta contra la garganta en caliente. Así el sellado es perfecto y no hay fugas.
6. Recalibra el Z-offset
Obligatorio: la boquilla nueva rara vez queda a la misma altura.
| Diámetro | Para qué | Altura de capa útil |
|---|---|---|
| 0,2 mm | Miniaturas y detalle fino | 0,05-0,12 mm |
| 0,4 mm | Todoterreno | 0,12-0,28 mm |
| 0,6 mm | Piezas funcionales y rápidas | 0,2-0,4 mm |
| 0,8 mm | Piezas grandes, maquetas, volumen | 0,3-0,6 mm |
Para que no vuelva a pasar
- Ten siempre una boquilla de repuesto en el cajón.
- Monta acero endurecido si vas a imprimir cualquier material con carga.
Preguntas relacionadas
¿Por qué hay fugas por arriba tras el cambio?
Porque no apretaste en caliente contra la garganta. Rehaz el paso 5.
¿Merece la pena una 0,6 mm?
Para piezas funcionales, muchísimo: casi el doble de rápida con una pérdida de detalle mínima.
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¿Y si no compensa el tiempo?
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