Los agujeros salen más pequeños de lo que deberían
La impresión FDM tiene una precisión razonable, pero un agujero nunca sale exactamente a medida: la boquilla es redonda, el plástico se contrae y las curvas se aproximan por segmentos. Se compensa en el diseño, no confiando en la suerte.
Cómo se ve el fallo
Diseñas un agujero de 5 mm para un tornillo de 5 mm y el tornillo no entra. Un eje de 8 mm queda flojo o directamente no encaja.
Causas, de más probable a menos
- 01
Efecto de la poligonización
El agujero se aproxima con segmentos rectos por dentro del círculo, así que sale más pequeño.
- 02
Contracción del material
El PLA contrae poco (0,3-0,5%), el ABS bastante (0,8-1,5%).
- 03
Sobreextrusión
Plástico de más invadiendo el agujero.
- 04
Elephant foot
Estrecha las primeras capas del agujero.
Solución paso a paso
1. Imprime un test de tolerancias
Una placa con agujeros de 4,8 a 5,4 mm en pasos de 0,1 mm. Anota cuál encaja con tu tornillo.
2. Aplica la holgura en el diseño
Encaje deslizante: +0,3-0,4 mm de diámetro. Encaje a presión: +0,1-0,15 mm. Paso libre de tornillo: +0,5 mm.
3. Corrige la expansión horizontal
En el laminador, valores de -0,05 a -0,1 mm ajustan las medidas exteriores e interiores a la vez.
4. Comprueba el flujo
Un flujo alto se come el agujero. Ver sobreextrusión.
5. Añade chaflán en el diseño
Un chaflán de 0,5 mm en la boca del agujero facilita la entrada y evita el reborde de primera capa.
6. Si es crítico, taladra
Para agujeros de precisión, imprime 0,5 mm por debajo y pasa una broca.
| Tipo de encaje | Holgura recomendada (diámetro) |
|---|---|
| Encaje a presión | +0,10 - 0,15 mm |
| Encaje deslizante | +0,30 - 0,40 mm |
| Paso libre de tornillo | +0,50 mm |
| Rodamiento 608 | -0,05 mm (interferencia) |
| Tuerca hexagonal M3 embutida | +0,20 mm entre caras |
Para que no vuelva a pasar
- Guarda tu test de tolerancias impreso y úsalo como referencia con cada material nuevo.
- Documenta la holgura que funcionó en cada proyecto.
Preguntas relacionadas
¿Cambia la tolerancia según el material?
Sí. El PETG suele necesitar 0,05-0,1 mm más de holgura que el PLA por ser más viscoso; el ABS varía con la contracción.
¿Y los agujeros horizontales?
Salen ovalados por la parte superior. Diséñalos con forma de gota o de rombo si no puedes reorientar la pieza.
Sigue por aquí
¿Quieres profundizar? Tenemos un artículo entero sobre esto en el blog.
¿Y si no compensa el tiempo?
A veces la pieza corre más prisa que el aprendizaje. Somos un taller en Viladecavalls: mándanos el archivo y te la imprimimos con el material y los ajustes correctos.
¿Sigue sin salirte?
Cuéntale a Marco qué impresora y material usas y te dice qué tocar.
Impresión 3D