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Extrusion und Düse 4 Min.

Zu viel Materialaustritt (Überextrusion)

Überextrusion ruiniert das Oberflächenfinish und vor allem die Toleranzen: Wenn ein Teil in ein anderes passen muss, macht ein halbes Zehntel zu viel Plastik alles zunichte.

So sieht der Fehler aus

Oberflächen mit Pickeln und Rillen, aufgeblähte Ecken, die Düse kratzt über vorherige Schichten und das Bauteil ist zu groß.

Ursachen, von wahrscheinlich bis selten

  1. 01

    Flussrate über 100%

    Übernommene Profile oder alte Anpassungen, die niemand rückgängig gemacht hat.

  2. 02

    Falscher Filamentdurchmesser angegeben

    Der Slicer geht von 1,75 mm aus, aber das Filament hat real 1,70 mm: Es wird zu viel Plastik gefördert.

  3. 03

    Zu hohe Temperatur

    Das Plastik tropft und dehnt sich beim Austritt aus.

  4. 04

    E-Steps zu hoch

    Der Extruder fördert mehr, als er denkt.

Lösung Schritt für Schritt

1. Setze die Flussrate zurück auf 100%

Und arbeite von dort aus weiter.

2. Miss und trage den realen Durchmesser ein

Mittelwert aus drei Messungen mit dem Messschieber.

3. Einzelwand-Test

20 mm Würfel, 0 Infill, 0 obere Schichten, 1 Wandlinie. Miss die Wandstärke: Sie sollte mit der Linienbreite übereinstimmen (0,42-0,45 mm bei einer 0,4 Düse).

4. Passe die Flussrate mit der Formel an

Neue Flussrate = aktuelle Flussrate x (Soll-Breite / gemessene Breite).

5. Senke die Temperatur um 5-10 °C

Sofern das Material es zulässt, ohne die Schichthaftung zu verlieren.

Damit es nicht wieder passiert

  • Ein Profil pro Material und Marke; verwende nicht das Profil für billiges PLA für technisches PETG.
  • Kalibriere die Flussrate nach jedem Düsenwechsel neu.

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Und wenn sich der Aufwand nicht lohnt?

Manchmal eilt das Teil mehr als die Lernkurve. Wir sind eine Werkstatt in Viladecavalls (Barcelona): schick uns die Datei und wir drucken sie mit dem richtigen Material und den richtigen Einstellungen.

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