Die erste Schicht haftet nicht am Druckbett
80 % der fehlgeschlagenen Drucke scheitern an der ersten Schicht. Die gute Nachricht: Das Problem lässt sich auf einen Blick diagnostizieren. Eine korrekte erste Schicht ist eine glatte Oberfläche ohne Lücken zwischen den Linien und ohne hochstehendes Plastik.
So sieht der Fehler aus
Das Filament tritt aus, bleibt aber an der Düse kleben und wird mitgezogen, oder es bildet lose Fäden, die sich von selbst lösen. Manchmal fängt es in einem Bereich gut an und schlägt in einem anderen fehl.
Ursachen, von wahrscheinlich bis selten
- 01
Düse zu hoch
Ursache Nummer eins. Wenn die Düse das Filament nicht leicht gegen das Druckbett drückt, bleibt die Linie rund und löst sich.
- 02
Druckbett uneben
In der Mitte klappt es gut, an den Ecken schlägt es fehl (oder umgekehrt).
- 03
Druckbett-Temperatur zu niedrig
Jedes Material hat sein optimales Fenster; darunter gibt es keine Haftung.
- 04
Oberfläche verschmutzt oder abgenutzt
PEI verliert durch Fett und Abnutzung an Haftung.
- 05
Erste Schicht zu schnell
Über 30 mm/s hat der Kunststoff keine Zeit, sich zu setzen.
Lösung Schritt für Schritt
1. Druckbett nicht kalt leveln; mach es im aufgeheizten Zustand
Heize Druckbett und Düse vor dem Leveln auf Betriebstemperatur auf: Das Metall dehnt sich aus und verändert den Abstand.
2. Z-Offset während des Druckens einstellen
Starte den Druck eines Ein-Schicht-Quadrats und senke Z in Schritten von 0,02 mm während des Druckens ab, bis sich die Linien berühren, ohne einen Grat zu bilden.
3. Druckbett um 5 °C erhöhen
Das auszuprobieren ist günstiger als das Druckbett auszutauschen.
4. Geschwindigkeit der ersten Schicht auf 20-25 mm/s reduzieren
Und stelle die Schichthöhe der ersten Schicht auf 0,2-0,3 mm ein (niemals weniger als 75 % des Düsendurchmessers).
5. Mit Isopropylalkohol reinigen
Niemals Aceton auf glattem PEI verwenden: Das beschädigt es. Keine Reinigungsmittel nutzen, die einen Film hinterlassen.
6. Fluss der ersten Schicht auf 105-110 % erhöhen
Schneller Trick für texturierte oder leicht abgenutzte Druckbetten.
Damit es nicht wieder passiert
- Überprüfe das Leveling alle 20-30 Druckstunden oder nach dem Transport der Maschine.
- Halte zwei Magnetplatten bereit und wechsle sie ab; sie nutzen sich ab.
- Fasse die Druckplatte immer nur an den Rändern an.
Verwandte Fragen
Glas oder PEI – was ist besser?
Texturiertes PEI ist am bequemsten für den täglichen Druck mit PLA und PETG. Glas bietet eine perfekte spiegelglatte Unterseite, benötigt aber Haarspray oder Klebestift für PETG.
Löst ein Sensor für automatisches Bettleveling alle Probleme?
Nein. ABL kompensiert die Form des Druckbetts, aber den Z-Offset musst du nach wie vor selbst einstellen. Ein ABL mit falschem Offset schlägt genauso fehl.
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Und wenn sich der Aufwand nicht lohnt?
Manchmal eilt das Teil mehr als die Lernkurve. Wir sind eine Werkstatt in Viladecavalls (Barcelona): schick uns die Datei und wir drucken sie mit dem richtigen Material und den richtigen Einstellungen.
Klappt es immer noch nicht?
Sag Marco, welchen Drucker und welches Material du nutzt, und er sagt dir, was du ändern musst.
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