Das Bauteil bricht zwischen den Schichten
Ein FDM-Druckteil ist in der Z-Achse immer schwächer. Mit den richtigen Einstellungen lässt sich dieser Unterschied auf 20-30% begrenzen; mit schlechten Einstellungen liegt er bei 70%.
So sieht der Fehler aus
Das Bauteil trennt sich sauber an einer horizontalen Linie, wie zusammengeklebte Blätter. Es bricht mit wenig Kraft und immer in Schichtrichtung.
Ursachen, von wahrscheinlich bis selten
- 01
Zu niedrige Temperatur
Weniger Temperatur = weniger Verschmelzung zwischen den Schichten. Das ist der wichtigste Faktor.
- 02
Bauteillüfter zu hoch eingestellt
Kühlt die Schicht ab, bevor die nächste mit ihr verschmelzen kann.
- 03
Zu große Schichthöhe
Schichten von 0,3 mm bei einer 0,4-Düsenöffnung reduzieren die Kontaktfläche.
- 04
Falsche Ausrichtung
Die Belastung wirkt genau in Richtung der Schichten.
- 05
Feuchtes Filament
Dampfblasen erzeugen Mikrolöcher in der Verbindung.
Lösung Schritt für Schritt
1. Temperatur um 10 °C erhöhen
PLA auf 215-220 °C, PETG auf 245 °C. Prüfe, dass kein übermäßiges Stringing entsteht.
2. Bauteillüfter reduzieren
Technisches PLA 40-60% statt 100%. PETG 30%. ABS 0%.
3. Schichthöhe reduzieren
Von 0,3 auf 0,2 mm verbessert sich die Verbindung deutlich.
4. Bauteil neu ausrichten
Richte das Bauteil so aus, dass die Hauptkraft quer zu den Schichten wirkt und sie nicht auseinanderzieht. Bei einem Haken sollte der Haken liegend gedruckt werden.
5. Anzahl der Wandlinien erhöhen
3-4 Wandlinien bringen mehr Festigkeit als das Infill von 20 auf 40% zu erhöhen.
6. Material wechseln, wenn nötig
PETG und ABS sind für funktionale Bauteile deutlich zäher als PLA.
| Einstellung | Schöne Oberfläche | Stabiles Bauteil |
|---|---|---|
| Temperatur | Unterer Bereich | Oberer Bereich |
| Bauteillüfter | 100% | 0-40% |
| Schichthöhe | 0,12-0,16 mm | 0,2 mm |
| Wandlinien | 2 | 4 |
| Infill | 10-15% | 30-40% Gyroid oder Kubisch |
Damit es nicht wieder passiert
- Lege dir zwei Profile an: 'visuell' und 'funktional'. Versuche nicht, mit einem Profil beides abzudecken.
- Bedenke die Ausrichtung schon beim Konstruieren, nicht erst beim Slicen.
Verwandte Fragen
Macht 100% Infill das Bauteil am stabilsten?
Lohnt sich fast nie: Der Sprung von 40% auf 100% bringt extrem viel Zeit und Gewicht für nur wenig Gewinn. Erhöhe zuerst die Wandlinien.
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Willst du tiefer einsteigen? Dazu haben wir einen ganzen Artikel im Blog.
Und wenn sich der Aufwand nicht lohnt?
Manchmal eilt das Teil mehr als die Lernkurve. Wir sind eine Werkstatt in Viladecavalls (Barcelona): schick uns die Datei und wir drucken sie mit dem richtigen Material und den richtigen Einstellungen.
Klappt es immer noch nicht?
Sag Marco, welchen Drucker und welches Material du nutzt, und er sagt dir, was du ändern musst.
Impresión 3D